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塑料防盗瓶盖的分类

作者:本站 来源:本站 日期:2018/12/19 8:59:25 人气:18

自上世纪90年代中期开始,可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台,世界知名的制盖机械如萨克米(SACMI)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)等纷纷进入中国,开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
1.1、按瓶盖原材料分:可分为PE盖、PP盖;
PE(聚乙烯):密度为0.94-0.96g/cm3,
,加工温度约220℃;相对PP较软,单片盖较常用。PE基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。PP(聚丙烯):密度为0.9-0.91g/cm3,加工温度约220℃;
比较:

⑴、PP密度比PE小,PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE,可在100度左右使用;
⑵、PE因为较PP软,因此单片盖通常选用PE料;
⑶、PE?、PP材料价格接近,都可用于食品包装。
1.2、按形式分:可分为单片盖和双片盖;
单片盖:瓶盖内部无垫片,整个盖材料一样,依靠折边或内塞密封;
双片盖:瓶盖内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;
比较:
⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低;
⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。
1.3、按生产工艺:可分为注塑盖和压塑盖;
注塑盖生产工艺为:
吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为:
  吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。
  比较:

⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右,注塑盖能耗比压注盖高;

⑵、压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确;
⑶、注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;
⑷、注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换;

⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机,有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计,因此压塑盖可以做成喇叭口,挂盖率高,用户喜欢使用。

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